Os parafusos de inox são amplamente utilizados em diversos setores, desde a construção civil até a indústria automobilística. Sua resistência à corrosão e durabilidade os tornam ideais para aplicações em ambientes úmidos e expostos ao ar livre.
Neste artigo, vamos explorar como identificar esses parafusos e garantir que você esteja utilizando o material correto em seus projetos.
Tópicos nesse conteúdo
Características dos parafusos de inox
Composição química:
Os parafusos inox são fabricados com aço que contém no mínimo 10,5% de cromo. Esse elemento é responsável por sua resistência à oxidação e corrosão.
Além do cromo, podem conter outros elementos como níquel e molibdênio, que aumentam ainda mais sua resistência.
Superfície brilhante:
Os parafusos inox têm uma aparência brilhante e espelhada devido à sua composição.
Essa característica os diferencia dos parafusos de aço carbono, que geralmente têm uma superfície mais opaca.
Resistência à corrosão:
Os parafusos inox são ideais para ambientes úmidos, como áreas externas ou próximas à água.
Eles não enferrujam facilmente e mantêm sua integridade mesmo em condições adversas.
Verificação adicional
Marcação na cabeça:
Muitos fabricantes marcam os parafusos inox com a inscrição “A2” ou “A4”. “A2” indica aço inoxidável austenítico (comum), enquanto “A4” representa aço inoxidável austenítico com maior teor de molibdênio.
Consulte especialistas:
Se ainda tiver dúvidas, consulte um especialista em fixações ou um profissional da área. Eles podem fazer testes específicos para confirmar a natureza do material.
Passivação de parafusos de inox
A passivação é um processo fundamental para conferir maior durabilidade aos parafusos de aço inoxidável. Nesse procedimento, a superfície do aço é tratada para remover contaminantes e impurezas, criando uma fina camada protetora de óxido de cromo. Essa camada atua como uma barreira eficaz contra a corrosão, tornando o aço inox passivado resistente a ambientes agressivos.
Aqui estão os principais pontos sobre a passivação de parafusos de aço inoxidável:
- Remoção de contaminantes: Durante a passivação, os contaminantes, como resíduos de fabricação, óleos e partículas metálicas, são eliminados da superfície do aço. Isso garante que a camada protetora de óxido de cromo seja uniforme e eficaz.
- Camada protetora de óxido de cromo: A camada de óxido de cromo formada durante a passivação é extremamente fina (geralmente apenas alguns nanômetros de espessura). No entanto, essa camada é altamente resistente à corrosão. Ela impede que íons agressivos entrem em contato direto com o aço, protegendo-o contra a oxidação.
- Resistência anticorrosão: O aço inox passivado oferece uma resistência à corrosão cerca de 30% superior em comparação com o aço inoxidável não passivado. Isso é especialmente importante em ambientes desafiadores, como indústrias químicas, marítimas e médicas.
- Aplicações críticas: Parafusos de aço inoxidável passivados são ideais para aplicações críticas, como equipamentos médicos, componentes marítimos, estruturas expostas ao ar livre e sistemas industriais. Eles resistem melhor à corrosão, prolongando a vida útil dos parafusos e evitando falhas prematuras.
A passivação é um processo essencial para garantir a longevidade e a confiabilidade dos parafusos de aço inoxidável. Ao investir na passivação adequada, você pode obter parafusos mais duráveis e confiáveis para suas aplicações específicas.
Parafusos de Inox tem que ser INOX-PAR
Ao escolher parafusos para seus projetos, lembre-se de considerar a resistência à corrosão, a composição química e a aparência. Os parafusos inox oferecem durabilidade e confiabilidade, tornando-os uma excelente escolha para diversas aplicações.
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